1、施工步骤为：首先进行表面处理，然后进行安装，接着预先埋设胶管，之后进行封边、配胶，并加压进行固化检测，最后进行防腐处理。
施工准备
在施工前，应仔细阅读设计施工图。必须确保结构表面清洁，并按照设计图纸的指示，在混凝土粘钢位置上测量、放置并打磨控制线。待打磨工作完成后，应补充添加粘钢位置线。
3、将砼表面进行打磨，直至完全露出坚实的新结构面，剔除混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的区域，并使用指定材料进行修补。对于存在裂缝的地方，应首先进行封闭处理。
4、在进行钢材粘接前，需要对钢材表面进行打磨处理，除去铁锈并加工成较粗糙的表面。可采用砂轮等设备将腐蚀层去除，打磨出越大的粗糙度越好，最后要擦拭干净。
5、根据图纸或协商要求，将钢材进行组装焊接，并结合现场实际情况进行调整。在焊接角钢与原结构柱时，应尽可能地使其贴合，并保证竖直方向基本顺直。如果原结构柱存在较大偏差，则应进行调整使其顺直。安装型钢骨架的细节部位后，应进行焊接，并确保焊缝平直、焊波均匀，不得出现虚焊和漏焊等现象。焊缝的质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求，并按照该规范的要求进行检查数量和检验方法的执行。
埋管注胶
7、在焊接接头经过合格检验后，可以使用环氧砂浆沿钢材边缘封闭以确保密封。根据现场实际情况确定管的位置和间距。如果需要埋管，可以在角钢和箍板上钻φ6的注胶孔，孔之间的间距不应超过500mm。
8、使用时应按照结构胶说明书中提供的配比仔细配制，并搅拌均匀后再进行使用。每次混合的胶液量应适量，建议在40-50分钟内用完。
9、使用气泵和胶枪进行胶的注入，注胶时应该按垂直方向从下向上注入，按同一方向水平注入。每次注入胶时应等待下一个注胶管（孔）的胶水溢出后再注入，依次注满每个注胶管（孔），直至全部完成。最后一个注胶管（孔）为出气孔，不需要注胶，注胶完成后清除残留的结构胶。
10、在结构胶完成固化后，可用小锤轻敲钢材表面，并根据声音判断粘接效果。如果发现有个别空洞，表示局部不够密实，需要再采用高压注胶的方法进行补实。
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